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真空耙式干燥機(jī)的常見故障及解決辦法

更新時(shí)間:2025-05-12      點(diǎn)擊次數(shù):217
  真空耙式干燥機(jī)的常見故障及解決方法如下(按故障類型分類):
 
  一、真空系統(tǒng)異常
 
  ‌1、真空度不足‌
 
  泄漏點(diǎn)檢測:重點(diǎn)檢查軸封、進(jìn)出料口、排氣閥等部位的密封件,發(fā)現(xiàn)老化或破損需更換耐腐蝕密封材料;
 
  真空泵維護(hù):檢測泵組抽氣壓力和油位,若油液乳化需更換專用真空泵油,并清理過濾器堵塞物;
 
  氣體侵入控制:排查管路冷凝水積聚問題,增設(shè)氣液分離裝置,減少濕氣返流。
 
  ‌2、真空波動(dòng)頻繁‌
 
  密封系統(tǒng)優(yōu)化:改進(jìn)軸套與主軸間隙設(shè)計(jì),采用雙層PTFE盤根密封結(jié)構(gòu),降低摩擦損耗;
 
  系統(tǒng)壓力平衡:調(diào)節(jié)真空泵與干燥機(jī)之間的緩沖罐容積,避免壓力突變引發(fā)真空度震蕩。
 
  二、加熱效率下降
 
  ‌1、傳熱效果降低‌
 
  自清潔功能恢復(fù):檢查楔形槳葉與殼體間隙,調(diào)整槳葉旋轉(zhuǎn)速度至4-8rpm,增強(qiáng)物料剪切剝離作用;
 
  加熱介質(zhì)排查:檢測夾套和空心軸內(nèi)導(dǎo)熱油/蒸汽壓力,清除管路結(jié)垢或堵塞物,必要時(shí)化學(xué)清洗。
 
  ‌2、溫度控制偏差‌
 
  傳感器校準(zhǔn):定期校驗(yàn)溫度探頭精度,更換受物料黏附污染的傳感器;
 
  熱載體參數(shù)優(yōu)化:根據(jù)物料特性調(diào)整導(dǎo)熱油流量或蒸汽壓力,避免局部過熱導(dǎo)致結(jié)焦。
 
  三、機(jī)械運(yùn)行故障
 
  ‌1、攪拌系統(tǒng)卡滯‌
 
  異物清除:停機(jī)檢查槳葉間是否卡入金屬碎片等異物,清理后加裝進(jìn)料端過濾網(wǎng);
 
  軸承潤滑維護(hù):采用高溫潤滑脂每500小時(shí)補(bǔ)充一次,異常噪音時(shí)更換耐腐蝕陶瓷軸承。
 
  ‌2、電機(jī)過載報(bào)警‌
 
  負(fù)載檢測:通過電流表監(jiān)測運(yùn)行電流,物料填充量需控制在容積的40-70%區(qū)間;
 
  傳動(dòng)系統(tǒng)調(diào)整:檢查減速機(jī)齒輪磨損情況,同步校準(zhǔn)電機(jī)與主軸的同軸度(偏差≤0.1mm)。
 
  四、物料處理異常
 
  ‌1、干燥不均勻‌
 
  攪拌參數(shù)優(yōu)化:調(diào)整槳葉角度至15-25°,增加徑向混合作用,必要時(shí)增設(shè)反向抄板;
 
  真空梯度控制:分階段降低真空度(如初始階段維持-0.08MPa,后期提升至-0.095MPa)。
 
  ‌2、物料結(jié)塊粘壁‌
 
  工藝改進(jìn):預(yù)破碎高粘度物料至粒徑<5mm,干燥后期注入惰性氣體輔助松散;
 
  表面改性:在進(jìn)料端噴灑0.5-1%食品級(jí)二氧化硅作為流動(dòng)助劑。
 
  五、其他典型故障
 
  ‌1、溶劑回收率低‌:升級(jí)冷凝系統(tǒng),二級(jí)冷凝溫度需分別控制在-10℃和-40℃以下,增設(shè)活性炭吸附裝置;
 
  ‌2、控制系統(tǒng)紊亂‌:排查PLC模塊通訊狀態(tài),重置PID參數(shù)(比例帶設(shè)定為25-40%,積分時(shí)間120-180秒)。
 
  3、建議每運(yùn)行200小時(shí)進(jìn)行密封系統(tǒng)檢查,每季度開展熱效率測試,年度大修時(shí)需對(duì)加熱夾套進(jìn)行0.4MPa水壓試驗(yàn)。
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