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氣流閃蒸干燥機的正確操作方法

更新時間:2025-04-07      點擊次數:418
  一、啟動前準備‌
 
  ‌1、設備狀態檢查‌
 
  (1)確認熱風爐、旋風分離器、除塵器等組件連接密封性良好,無漏氣或松動。
 
  (2)檢查風機軸承潤滑狀態,手動盤動葉輪確保無卡阻(針對機械傳動部件)‌。
 
  (3)清理干燥室及管道內的殘留物料,防止啟動時堵塞‌。
 
  ‌2、系統預熱‌
 
  (1)啟動熱風爐或電加熱裝置,逐步升溫至物料適用溫度(常規物料120-250℃)‌。
 
  (2)開啟引風機,調節風閥使干燥室微負壓運行(-50~-100Pa),預熱時間≥20分鐘‌。
 
  ‌二、運行階段操作‌
 
  ‌1、投料與干燥控制‌
 
  初始進料量設為設備額定產量的50%-70%,通過螺旋加料器勻速投料‌。
 
  ‌2、動態調節‌:
 
  (1)若出口溫度‌升高‌(物料過干),立即‌加快進料速度‌或降低熱風溫度‌。
 
  (2)若出口溫度‌下降‌(濕度過高),需‌減緩進料‌或提升熱風溫度‌。
 
  (3)每30分鐘取樣檢測物料含水率,目標水分控制在≤5%(根據物料特性調整)‌。
 
  ‌3、關鍵參數監控‌
 
  ‌(1)氣流速度‌:通過風機頻率調節,維持15-30m/s的干燥室風速‌。
 
  ‌(2)旋轉破碎器‌(實驗室機型):設定800-1500rpm,防止濕物料結塊‌。
 
  ‌(3)除塵系統‌:每2小時啟動布袋反吹功能,避免濾袋堵塞‌。
 
  ‌三、停機與維護‌
 
  ‌1、有序停機流程‌
 
  ‌(1)清空物料‌:停止進料后繼續運行10-15分鐘,吹掃殘留物料‌。
 
  ‌(2)關閉順序‌:切斷熱源→關閉引風機→停止旋轉電機→關閉除塵系統‌。
 
  ‌2、維護要求‌
 
  (1)清理旋風分離器內部積料,檢查布袋除塵器是否破損‌。
 
  (2)每周檢查攪拌器葉片磨損情況(針對含攪拌裝置機型)‌。
 
  ‌四、常見異常處理‌
 
  ‌1、出口溫度異常升高‌:立即加大進料量或降低熱風溫度,防止設備過熱‌。
 
  ‌2、系統壓力波動‌:排查管道堵塞或漏氣點,調整風機閥門開度‌。
 
  ‌3、除塵器冒粉‌:停機更換破損濾袋,檢查密封圈是否失效‌。
 
  ‌五、安全規范‌
 
  ‌1、防爆要求‌:處理易燃物料時,系統內氧氣濃度需<8%,實驗室機型需配備防爆電機‌。
 
  ‌2、禁止操作‌:嚴禁帶料啟動/停機,避免物料板結堵塞管道‌。
 
  ‌3、儀表校準‌:溫度、壓力傳感器誤差超過±5%時必須更換‌。
 
  (注:首次使用新物料前需進行小試,優化溫度、風速等參數‌)
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