一、產(chǎn)品概述
搖擺整粒機（又稱搖擺顆粒機、整粒機）是一種廣泛應用于制藥、食品、化工、飼料等行業(yè)的粉體后處理設備，主要用于將壓片或制粒過程中產(chǎn)生的塊狀物料、結團物料進行破碎、整粒，使其成為符合工藝要求的均勻顆粒。該設備結構緊湊、操作簡便、效率高、粉塵少，是現(xiàn)代GMP（藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范）車間中的關鍵設備之一。
工作原理基于“搖擺+剪切”機制：通過電機驅動蝸輪蝸桿減速機構，帶動裝有篩網(wǎng)的滾筒做往復擺動運動，同時安裝在滾筒內部的旋轉刀具對物料進行剪切、擠壓和撞擊，從而實現(xiàn)對大塊物料的粉碎與整粒。整個過程溫和可控，能有效避免物料過熱、過度粉碎或結構破壞，特別適用于熱敏性、脆性或高價值物料的處理。
二、主要結構組成
搖擺整粒機通常由以下幾個核心部分構成：
1. 機架與外殼：采用不銹鋼（如SUS304或SUS316L）制造，表面拋光處理，符合GMP潔凈要求，便于清潔與消毒，防止交叉污染。
2. 傳動系統(tǒng)：包括電機、減速機、偏心輪、連桿機構等。電機通過減速機輸出低速高扭矩動力，經(jīng)偏心輪轉化為往復擺動運動，驅動滾筒左右擺動。
3. 滾筒與篩網(wǎng)：滾筒為圓柱形結構，內裝可更換的不銹鋼篩網(wǎng)（可根據(jù)需求定制）。篩網(wǎng)固定牢固，拆卸方便，便于清洗和更換。
4. 旋轉刀具（刮刀/整粒刀）：安裝于滾筒中心軸上，隨滾筒擺動的同時自身高速旋轉，對物料施加剪切力。刀具材質多為不銹鋼或硬質合金，耐磨耐腐蝕。
5. 進料斗與出料口：頂部設有密封式進料斗，防止粉塵外溢；底部或側面設出料口，可連接集料袋、管道或下一道工序設備。
6. 控制系統(tǒng)：配備變頻調速裝置，可調節(jié)滾筒擺動頻率與刀具轉速，以適應不同物料特性及粒度要求。有些機型還集成PLC控制、觸摸屏操作界面、運行狀態(tài)監(jiān)控及故障報警功能。
三、工作原理詳解
搖擺整粒機的核心在于“搖擺”與“剪切”的協(xié)同作用：
搖擺動作：滾筒在偏心機構驅動下做左右往復擺動，使物料在篩網(wǎng)內不斷翻滾、碰撞，避免物料堆積或堵塞。
剪切整粒：旋轉刀具以每分鐘數(shù)百至上千轉的速度旋轉，在滾筒擺動過程中持續(xù)對靠近篩網(wǎng)的物料進行切割、擠壓。大塊物料被強制通過篩孔，形成均勻顆粒；不符合粒徑要求的細粉則通過篩網(wǎng)排出。
篩分同步：整粒與篩分在同一腔體內完成，無需額外篩分設備，提高效率并減少物料損失。
整個過程在密閉環(huán)境中進行，有效控制粉塵逸散，保障操作人員健康與車間潔凈度。
四、產(chǎn)品特點與優(yōu)勢
1. 高效整粒：一次通過即可獲得粒度分布均勻的顆粒，整粒效率高，產(chǎn)能視型號而定。
2. 粒度可控：通過更換不同孔徑篩網(wǎng)及調節(jié)轉速，可精確控制顆粒大小，滿足不同工藝需求。
3. 溫和處理：相比高速粉碎機，搖擺整粒機對物料沖擊小，不易產(chǎn)生熱量，適用于熱敏性、易氧化或高活性成分（如維生素、酶制劑、中藥提取物等）。
4. 低粉塵設計：全封閉結構配合負壓吸塵接口，顯著降低粉塵飛揚，符合環(huán)保與職業(yè)健康標準。
5. 易于清潔與維護：快裝式篩網(wǎng)、可拆卸刀具，支持在線清洗或快速人工清洗，符合GMP驗證要求。
6. 安全可靠：配備過載保護、門禁聯(lián)鎖、緊急停止等安全裝置，確保操作安全。
7. 多功能適配：不僅可用于干法制粒后的整粒，還可用于濕法制粒干燥后的顆粒修整、壓片廢料回收再利用等場景。
五、應用領域
1. 制藥行業(yè)
干法制粒后整粒：將壓輥壓成的片狀物料破碎為均勻顆粒，用于后續(xù)壓片或膠囊填充。
濕法制粒干燥后修整：去除顆粒中的團聚塊，提高流動性與含量均勻度。
壓片廢料回收：將不合格片劑破碎后重新整粒，實現(xiàn)物料循環(huán)利用，降低成本。
2. 食品工業(yè)
速溶咖啡、奶粉、調味料等粉體產(chǎn)品的顆粒化處理，改善溶解性與流動性。
營養(yǎng)補充劑、代餐粉的整粒，提升產(chǎn)品外觀與使用體驗。
3. 化工與新材料
催化劑、染料、顏料、電池材料等精細化學品的顆粒整形。
3D打印粉末的篩分與整粒，確保粒徑一致性。
4. 飼料與農業(yè)
顆粒飼料的二次整粒，去除長條或結塊，提高動物采食效率。
農藥、化肥顆粒的修整與分級。
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