一步法制粒機也就是我們常說的沸騰制粒機，它將混合、攪拌、干燥、制粒等多道工序集于一體，因此，使用一步制粒機對物料即可完成這些工序，將多道工序合為一體，不僅操作方便，制粒效率也大大提高了。用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉末材料混合、干燥、造粒、顆粒頂噴包裝、涂層等。也可用于膠囊和壓片的安裝，是制藥、食品、化工等行業(yè)造粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。

    制藥行業(yè)使用一步法 制粒機的目的：

    1、提高流動率；

    2、改善片劑生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞；

    3、避免各成份的離析；

    4、調(diào)整堆積密度，改進溶解性能；

    5、避免粉塵飛楊及器內(nèi)壁的黏附；

    6、使藥物便于服食，攜帶方便，提高產(chǎn)品價值等；

    一步法制粒機的運行過程，就是運用氣流將原材料吹浮起來，生產(chǎn)制造出一副原材料沸騰的樣子，使原材料展現(xiàn)出這類模樣不僅是為了讓設(shè)備看起來有活力，更關(guān)鍵的是這類情況下的原材料干燥的效率更好，而且干燥的效果會更強。這類情況下的原材料也會干燥的非常均勻，在干燥過程中導致的原材料損失也會更小。

    制粒過程中的注意事項：

    1.物料在制粒前，要經(jīng)過調(diào)質(zhì)，蒸汽的壓力一定要穩(wěn)定4-8bar，而且蒸汽在調(diào)質(zhì)前一定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，會造成制粒的堵塞。物料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，受到了一定程度的熟化，可顯著提高飼料中營養(yǎng)成份的利用率。

    2.制粒的過程中，應經(jīng)常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是：用手輕捏后，物料可成塊為好。溫度要因制粒品種的不同而不同，要穩(wěn)定地控制在75—95℃之間。

    3.制粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠，如果冷卻過快，會使物料顆粒表面開裂，冷卻不夠，溫度過高，會使物料吸濕，造成霉塊。冷卻后的物料應與室溫一致。

一步制粒機技術(shù)參數(shù)：

所有參數(shù)僅作參考，視物料情況而定，可根據(jù)客戶實際情況按需定制設(shè)計。